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第一，PVC木塑生產(chǎn)工藝

PVC樹脂、木粉、碳酸鈣和添加劑通過高速攪拌機(jī)攪拌至所需溫度。根據(jù)填充量，溫度一般為115℃-125℃，自然冷卻后，將混合物冷卻至50-40℃左右：

直接用混合粉通過錐形雙擠壓機(jī)擠出產(chǎn)品，這是一個(gè)一步法。一步法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是不需要造粒，節(jié)省了造粒設(shè)備的投資和水、電、人力、設(shè)備的維護(hù)成本，減少了物料損失。但產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀不如兩步法好。特別是生態(tài)木仿木用于室內(nèi)外裝修需要有與木材相同的木紋，一步法難度大（一步法也能產(chǎn)生密度在1.0或1.2以上的木紋，但增加成本）。

2。冷卻后的粉末采用錐形雙造粒和單螺桿擠出兩步法生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)與上述相反。兩步法是生態(tài)木材生產(chǎn)的理想方法。

成形工藝及設(shè)備

良好的加工工藝和設(shè)備應(yīng)保證材料和發(fā)泡劑混合均勻，并保持足夠高、穩(wěn)定的頭部壓力，使模具壓力足夠大、足夠快的壓降，以獲得良好的氣泡孔形狀。

1?；旌虾瓦M(jìn)料

原材料生產(chǎn)工藝：木纖維是吸水性強(qiáng)的材料，含水量一般在15%或以上，無機(jī)填料約為5%，含水量高低影響特別是木塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的掠食者，如沖擊發(fā)泡率、產(chǎn)品吸水率、產(chǎn)品變形、耐候性等物理性能。所以最好保持在1%以下。合理控制纖維和包裝的含水量——————————————加入高混勻機(jī)——————————在混勻到100度———加入適量的偶聯(lián)劑，混勻到110-115度，關(guān)閉電機(jī)靜止攪拌機(jī)大開2-3分鐘————————————加入pvc，穩(wěn)定劑-混合至80度——————————————添加潤滑劑添加劑等————————————100度和加工助劑，發(fā)泡劑———120-125排粉————排粉后，電機(jī)停止并打開大蓋2-3分鐘后，混合第一批（it i最好用五手料混合清洗一次攪拌機(jī)----玲玲攪拌桶內(nèi)的粉料可以制?；蚣尤腚p螺桿生產(chǎn)（玲玲攪拌桶必須有循環(huán)而水）。攪拌時(shí)要注意觀察溫度和時(shí)間，如冷鍋與原料在20-25分鐘左右混合，熱鍋在12-15分鐘左右（溫度設(shè)定在125度左右），如果相差3分鐘以上，可能是溫度。線路或溫度控制不準(zhǔn)確，或攪拌機(jī)喇叭刀磨損嚴(yán)重。這會(huì)影響泡沫率、顏色的穩(wěn)定性。制粒過程中經(jīng)常注意溫度控制是否準(zhǔn)確，風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流大小、顆粒大小、表面、長度等不粘物料，物料是否穩(wěn)定，決不破碎的情況。

混合過程通過影響不同組分之間的接觸和反應(yīng)來影響不同組分的分散，從而影響材料的性能。攪拌時(shí)，應(yīng)選擇合適的進(jìn)料順序、進(jìn)料溫度和進(jìn)料時(shí)間。由于木屑粉體蓬松，給料過程中容易出現(xiàn)“架橋”和“抱”現(xiàn)象。不穩(wěn)定的進(jìn)料會(huì)使擠壓件產(chǎn)生波動(dòng)，降低擠壓件的質(zhì)量。因此，必須嚴(yán)格控制進(jìn)料方式和數(shù)量。一般采用強(qiáng)制送料裝置或饑餓送料，以保證擠出的穩(wěn)定性。PVC/木粉復(fù)合材料擠出發(fā)泡成型一般分為兩步一步工藝路線：兩步法先造粒后成型；一步法消除造粒工藝，采用表面改性木粉和PVC粉AFTE。R高速混合，直接進(jìn)料擠出。結(jié)果表明，母粒法（兩步法）有利于提高PVC/WPC的力學(xué)性能。